吸塑包裝制品常會遇見的問題及解決辦法？吸塑包裝制品在生產過程當中常會碰到一些質量上的問題，主要的問題有晶點、氣泡、厚薄度、刮痕、拉線，那么我們又如何避免這些問題呢？專業的深圳澳威吸塑廠經過多年的生產包裝經驗，跟大家分享大家吸塑包裝制品常會遇見的問題及解決辦法，希望能夠幫助到大家，如下：
晶點：晶點這種問題是吸塑包裝制品的表面會呈現一點一點的渣滓，渣滓存在的緣由是因為片材商在生產時和一些雜質一起生產然而就呈現了晶點的緣由。
解決方法：可以找個人的資料供應商及時反映或改進片材上的疑問。
氣泡：刮痕這種問題是資料的表面上會有一個泡點也是片材商生產上的緣由，
解決方法：可以找個人的資料供應商及時反映或改進片材上的疑問。
厚薄度：吸塑包裝產品中呈現的產物厚薄度緣由，起因有大機上的溫度調理，上架的擺放方位，資料的本省厚薄度不均勻。
解決方法：大機的溫度要按照資料自身的軟化度來調理，上架的話要多注重架子和模具擺放的弧度與方位，如果是片材自身疑問的話仍是要去找片材商。
刮痕：刮痕這種狀況是因為吸塑廠的員工在操作的過程當中沒有保護好產物四處碰撞到導致的。
解決方案：增加生產流水線，包裝時與沖裁時多注重。
拉線：拉線這種狀況是吸塑包裝產物的表面有一層皺紋。
解決方案：在生產的時候以片材的厚度來調理溫度，上架擺放弧度，還有模具的四角處會很容易出拉線。
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